Dalam jentera moden, galas gelongsor digunakan secara meluas dalam jentera kejuruteraan, peralatan metalurgi, jentera pembinaan, peralatan pemprosesan plastik, sistem penghantaran hidraulik, dan lain-lain, kerana strukturnya yang ringkas, kapasiti galas yang tinggi dan rintangan hentaman yang sangat baik. Tidak seperti galas bergolek, galas gelongsor bergantung pada geseran gelongsor dan filem pelincir antara aci dan permukaan galas untuk menyokong pergerakan; akibatnya, prestasi mereka sangat sensitif terhadap keadaan pelinciran, ketepatan muat dan sifat bahan.
Dalam amalan, galas gelongsor mudah dipakai, yang merupakan punca utama kegagalan peralatan. Dari sudut pandangan kejuruteraan, masalah haus jarang disebabkan oleh satu faktor, tetapi oleh gabungan pelinciran, beban, sifat bahan, pemasangan dan keadaan persekitaran.
I. Kegagalan Pelinciran: punca Kehausan Galas Biasa
Operasi biasa galas biasa bergantung pada pembentukan filem pelincir yang stabil untuk mengekalkan geseran bendalir atau pelinciran sempadan antara aci dan permukaan galas. Apabila keadaan pelinciran rosak, sentuhan langsung antara logam dan logam akan mempercepatkan haus dan lusuh.
Di bawah keadaan operasi sebenar, kegagalan pelinciran biasanya menunjukkan dirinya sebagai bekalan minyak yang tidak mencukupi, kemerosotan minyak pelincir (penuaan) atau penyumbatan dalaman sistem pelincir. Ini adalah perkara biasa dalam peralatan dengan suhu tinggi, beban berat atau operasi berterusan yang berpanjangan; dalam kes ini, pelincir mudah terdedah kepada degradasi oksidatif, yang mengurangkan kekuatan filem minyak, membawa kepada geseran kering setempat dan juga galas menjadi tersekat (biasanya dirujuk sebagai "galas terbakar").
Menyelesaikan masalah ini memerlukan sistem pengurusan pelinciran yang mantap, termasuk pemilihan pelincir yang sesuai untuk memastikan bekalan minyak yang berterusan dan penyelenggaraan sistem pelinciran secara tetap. Untuk peralatan-tinggi, sistem pelinciran automatik telah menjadi ukuran utama untuk meminimumkan kehausan galas.
II. Keletihan dan kegagalan struktur bahan Operasi Lebihan
Walaupun galas gelongsor mempunyai kapasiti galas yang tinggi, ia direka untuk beroperasi dalam julat beban tertentu. Apabila peralatan berada dalam keadaan beban untuk masa yang lama, galas tertakluk kepada tegasan sentuhan tinggi yang berterusan, yang membawa kepada keletihan bahan.
Fenomena ini amat lazim dalam jentera berat seperti penghancur perlombongan, kilang gelek metalurgi dan peralatan mengangkat pembinaan. Pendedahan kepada beban impak untuk masa yang berpanjangan boleh menyebabkan kemek, ubah bentuk plastik dan juga pengelupasan permukaan. Dari sudut pandangan kejuruteraan, kunci untuk menyelesaikan masalah beban berlebihan bukan sahaja terletak pada penggantian galas, tetapi juga dalam menganalisis semula beban dan mengoptimumkan reka bentuk struktur mengikut operasi sebenar. Jika perlu, pilih sistem bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi, seperti gangsa timah atau galas aloi Babbitt, untuk meningkatkan kapasiti galas keseluruhan.
III. Pembersihan yang tidak betul menyebabkan filem minyak pecah
Reka bentuk kelegaan galas gelongsor secara langsung mempengaruhi pembentukan dan kestabilan filem pelincir. Jika jurang terlalu kecil, minyak pelincir tidak boleh memasuki zon geseran dengan berkesan, yang membawa kepada operasi sistem aci geseran kering tempatan.
Dalam praktiknya, masalah sedemikian sering berpunca daripada kesilapan reka bentuk atau perubahan jurang yang disebabkan oleh haus yang berpanjangan. Apabila kelegaan melebihi had optimum, ia bukan sahaja akan mempercepatkan haus dan lusuh, tetapi juga menyebabkan getaran peralatan meningkat, bunyi operasi meningkat dan ketepatan berkurangan.
Oleh itu, reka bentuk dan penyelenggaraan galas mesti mengambil kira pengembangan terma, turun naik beban dan pampasan haus, dan kelegaan operasi sebenar harus sentiasa dipantau untuk memastikan ia kekal dalam julat yang sesuai.
IV. PENGENALAN Haus Melelas yang disebabkan oleh Bahan Pencemar
Dalam sistem mekanikal terbuka atau separa-terbuka, punca utama kegagalan galas gelongsor ialah kemasukan bahan pencemar luaran ke dalam sistem pelinciran. Habuk, serpihan logam dan produk pengoksidaan membentuk zarah kasar dalam pelincir; zarah keras ini berinteraksi berulang kali antara aci dan galas, menyebabkan calar yang ketara dan kerosakan permukaan.
Pemakaian ini biasanya berbentuk alur atau jalur dan disertai dengan kemerosotan selanjutnya dalam prestasi pelinciran, membentuk lingkaran ganas. Masalahnya amat meruncing dalam peralatan yang beroperasi dalam persekitaran industri yang keras.
Kunci untuk menyelesaikan masalah ini terletak pada memperbaiki pengedap sistem dengan menambahkan peranti penapisan pada sistem pelinciran dan menggantikan minyak pelincir secara berkala untuk meminimumkan pengumpulan kekotoran.
Pemilihan bahan tidak sepadan dengan keadaan operasi.
Prestasi galas gelongsor bergantung pada sebahagian besar sistem bahan yang digunakan. Bahan yang berbeza mempamerkan perbezaan yang jelas dalam rintangan lelasan, kapasiti galas, rintangan suhu dan-pelinciran sendiri.
Jika bahan sesendal tembaga standard digunakan di bawah beban berat atau keadaan hentaman tinggi, kadar haus boleh dipercepatkan dengan banyak, mungkin membawa kepada kegagalan pramatang. Di samping itu, dalam persekitaran yang panas atau menghakis, pemilihan bahan yang lemah juga boleh menyebabkan kemerosotan prestasi yang cepat.
Oleh itu, semasa pemilihan kejuruteraan, sistem bahan harus dipilih mengikut operasi sebenar. Contohnya, galas gangsa timah sesuai untuk aplikasi pemuatan berat, aloi-suhu tinggi sesuai untuk persekitaran-suhu tinggi, dan bahan pelincir sendiri-komposit sesuai untuk pelinciran yang lemah.
VI. PENGENALAN Kepekatan tegasan setempat akibat ralat Pemasangan
Ketepatan pemasangan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan galas gelongsor. Dislokasi atau pesongan antara aci dan galas mengakibatkan pengagihan beban yang tidak sekata dan kepekatan tegasan di kawasan tempatan.
Masalahnya mungkin tidak dapat dilihat dengan serta-merta semasa peringkat awal pengendalian peralatan, tetapi apabila operasi berterusan, haus dan lusuh tempatan boleh memecut dengan cepat, akhirnya membawa kepada kegagalan galas.
Oleh itu, adalah penting untuk memastikan ketepatan penjajaran aci semasa pemasangan --dan untuk mengesahkan kualiti pemasangan melalui ujian beban udara untuk memantau getaran dan kenaikan suhu.
Kesimpulan:
Pendek kata, haus galas gelongsor bukan disebabkan oleh satu faktor, tetapi oleh gabungan keadaan pelinciran, tahap beban, ketepatan pemasangan, pencemaran alam sekitar dan pemilihan bahan. Dalam aplikasi kejuruteraan praktikal, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan galas gelongsor dan meningkatkan kestabilan operasi peralatan, adalah perlu untuk mengoptimumkan reka bentuk, pemilihan jenis, pemasangan dan penyelenggaraan.
Bagi pengeluar, pemilihan bearing yang betul dan pengurusan penyelenggaraan yang standard selalunya lebih penting daripada sekadar menaik taraf gred bahan.
Soalan Lazim
S 1: Apakah bentuk utama kegagalan galas gelongsor?
A: Haus pelekat akibat kegagalan pelinciran adalah yang paling biasa, diikuti oleh haus kasar dan spalling keletihan.
S2: Mengapa galas gelongsor sangat bergantung pada pelinciran?
J: Kerana mereka bergantung pada filem minyak untuk mengelakkan sentuhan langsung antara logam dan logam, haus dan lusuh boleh meningkat dengan cepat sebaik sahaja filem itu pecah.
S3: Bagaimana untuk mengetahui sama ada galas gelongsor telah memasuki peringkat kegagalan?
J: Gejala biasa termasuk suhu tinggi yang luar biasa, peningkatan getaran, bunyi yang tidak normal dan jurang yang lebih besar dengan ketara.
S4: Apakah bahan yang paling sesuai untuk-galas gelongsor tugas berat?
J: Gangsa timah, logam Babbitt dan beberapa komposit-kekuatan tinggi sesuai untuk keadaan pemuatan berat.
S5: Berapa banyak kesan pelinciran terhadap hayat perkhidmatan galas gelongsor? J: Status pelinciran adalah faktor utama dalam menentukan hayat perkhidmatan. pelinciran yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan, selalunya beberapa kali.
S6: Adakah ralat pemasangan benar-benar menjejaskan hayat perkhidmatan galas?
Jawapan: Ya. Penyimpangan semasa pemasangan boleh menyebabkan kepekatan tekanan setempat, yang membawa kepada kegagalan pramatang akibat haus dan lusuh.